Ультразвуковой контроль

(УЗК)

Одним из основных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля. Параметры выявленных дефектов определяются с помощью ультразвуковых дефектоскопов. На сегодняшний день существует пять основных методов УЗК: теневой, зеркально-теневой, зеркальный, дельта-метод и эхо-метод. В промышленности ультразвуковой контроль металла проводят, как правило, в диапазоне ультразвуковых волн от 0,5 МГц до 10 МГц. В отдельных случаях неразрушающий контроль сварных швов проводится ультразвуковыми волнами с частотой до 20 МГц, что позволяет выявлять мельчайшие дефекты.

виды
ультразвукового контроля?

Теневой

Способ основан на применении двух преобразователей. Их устанавливают по разным сторонам объекта. Первый преобразователь – излучатель. Второй – приемник. Устанавливают их строго перпендикулярно сварному шву. Поток УЗ-волн из излучателя направляется на шов, с другой стороны их принимает приемник. Если в этом потоке возникает глухая зона, значит, на пути волн присутствует участок с дефектом

Эхо-импульсный

Применяется УЗ-дефектоскоп, который и излучает, и принимает волны. Метод основан на технологии отражения ультразвука от поверхности участков с дефектом. То есть если волны проходят сквозь металл и не отражаются на приемнике, дефекты отсутствуют. Если отражаются, значит, изъян есть

Эхо-зеркальный

Метод ультразвукового контроля, имеющий сходство с вышеописанным. Применяются два прибора: приемник и излучатель, только устанавливают их с одной стороны объекта. Волны под углом исходят из излучателя, а при попадании на дефекты – отражаются. Отраженные волны принимает приемник. Таким образом часто выявляют вертикальные дефекты – трещины

Зеркально-теневой

Представляет собой комбинацию зеркального и теневого методов. Излучатель и приемник ставят с одной стороны от объекта. Из излучателя исходят косые волны, которые отражают стенки металла, а затем их принимает приемник. Если на пути отраженных УЗ-волн не было дефектов, то изменения не зарегистрируются. Если же отразится глухая зона, нужно искать дефект

Дельта-способ

УЗК такого плана используется редко, так как требует тонкой калибровки оборудования и сложной расшифровки результатов. В основе метода – переизлучение дефектом направленных акустических волн внутрь шва. То есть отраженные волны разделяются на зеркальные, которые трансформируются продольно, и переизлучаемые. Приемник улавливает не все волны, практически только те, которые отражены или движутся прямо на него. От того, сколько волн получено, зависит конфигурация и размер дефекта

Какие дефекты выявляет
ультразвуковой контроль?

Трещины на околошовном участке

Поры в соединениях

Несоответствие материала по химическому составу

Расслоение наплавленного металла

Провисание металла, на нижнем участке сварного соединения

Свищеобразные изъяны

Преимущество
ультразвукового контроля?

1

Главное преимущество ультразвукового контроля высокая точность и скорость исследования.
2

Возможность проведения ультразвукового контроля в определенных случаях на действующем объекте, т.е. на время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали/объекта из эксплуатации.
3

Высокая мобильность. Для этого используют специальные портативные УЗ-дефектоскопы.
4

УЗК – это неразрушающий метод контроля, в следствии этого,в момент проведения ультразвукового контроля деталь/объект не повреждается.