Ультразвуковой контроль сварных соединений

    Как правило, на производстве необходимо четко определить, есть ли у изделия дефекты, чтобы не допустить его к эксплуатации. Для этого процесса используются различные технологии, но наиболее эффективной считается ультразвуковой контроль.

 

 

 

 

 

    Благодаря современной методике и оборудования удается выявить дефекты швов на глубине до 10 метров. Чтобы добиться успеха в этом деле используются приборы, которые отражают пучки колебательных звуков от самого металла. Таким образом, сразу же становится понятно, где в конструкции имеются дефекты. Работает методика даже для небольших сварных соединений, поскольку выявить дефект можно и на глубине от 2 миллиметров.

 

Разновидности контроля

 

    Чтобы начать исследование продукции на дефекты,

используется специальное оборудование. Для

получения волн ультразвука зачастую используют

пьезоэлектрические кварцевые пластины.

 

    Их вставляют в щуп и начинают контрольный

осмотр изделия. В процессе исследования искатель

начинает улавливать волны, которые отражаются.

 

    Затем они преобразовываются в электрический

импульс, который в итоге подается на усилитель.

Уже готовый импульс можно легко считать с помощью

обычного индикатора дефектов.

 

Среди ультразвукового контроля существует всего

три методики:

  • теневая;

  • с помощью эхо импульсов;

  • зеркально-теневое отражение.

 

    Первый вариант предполагает использование

специального щупа. С помощью него по периметру

конструкции проходят волны через все имеющиеся

швы. Как только волны попадают на дефект, они не поглощаются.

 

   Это разнородные среды и поэтому они попросту не могут соединяться в одно целое. Сразу же за дефектом находится область звуковой тени. Датчик дефектов сообщает пользователю о том, что начинает падать интенсивность, а это в свою очередь означает, что волна обнаружила дефект.

 

   Если же вы решили воспользоваться технологией эхо импульса, то понадобиться использовать сразу два щупа. Первый подключается к сварному соединению и на него начинают подаваться ультразвуковые импульсы. Как только они встречаются с дефектом, на щуп-приемник попадает необходимая пользователю информация. С помощью полученных данных можно даже узнать глубину, на которой появился дефект. Основное преимущество данной технологии заключается в том, что осуществить контроль можно имея только односторонний доступ к шву.

 

   Метод зеркальной тени наиболее эффективной, поскольку уверено справляется с нахождением дефектов. Причем легко определяет даже те, которые расположились в самом корне шва. В процессе контроля ослабевает амплитуда сигнала, который отражается от противоположных поверхностей. Таким образом, исследование проходит максимально быстро и качественно.

 

Подготовка к процессу контроля

 

Проводить один из вышеперечисленных методов ультразвукового контроля можно только в случае отсутствия наружных дефектов изделия. Преобразователь будет перемещаться по поверхности сварного соединения, соответственно оно должно быть идеально ровным без вмятин, окалин или различной грязи. Только ультразвуковой контроль требует предварительно тщательно почистить сварное соединение. Как только вы справитесь с подготовкой изделия к контролю можно начинать процесс.

    Обратитесь за экспертизой вовремя! Специалисты «Металлургпрокатмонтаж» - профессионалы в ультразвуковом контроле.

Отправьте заявку, чтобы узнать цену

 

Или позвоните нам сами!

+7 (985) 211-68-19

           smsl@bk.ru                           125252 г. Москва, ул. Зорге, д.15, к.1                                 +7 (985) 211-68-19